유연한 생산. 일관된 실행력.
숙련된 베트남 장인 기술, 실용적인 목재 가공 기술, 체계적인 품질 관리를 결합하여 고객의 제품 사양을 수출 표준 목재 제품으로 완성합니다.
신뢰할 수 있고 유연한 제조를 위해 구축되었습니다.
베트남 청화성에 위치한 약 2,000 m² 규모의 당사 생산 시설은 목재 주방용품, 테이블웨어 및 맞춤형 홈 제품을 생산합니다. B2B 수출 주문의 다양한 사양, 소재 및 마감 요구사항을 지원하도록 생산 시스템이 체계적으로 구축되어 있습니다.
원자재부터 완제품 수출까지.
6단계 연계 공정을 통해 각 주문마다 명확한 생산 흐름과 엄격한 관리 기준을 유지합니다.
원자재 검수
승인된 제품 요구 사양에 맞춘 원목 선별 및 준비.
재단 및 치수 가공
필요한 제품 구조에 맞춰 부품 재단 및 정밀 치수화.
접착 및 고압 프레스
안정적인 구조 결합을 위한 정밀 조립 및 제어된 가압 공정.
CNC 정밀 가공 및 디테일
외곽 윤곽, 주스 홈, 손잡이, 타공 및 기능성 디테일 가공.
샌딩 및 표면 마감
승인된 외관 사양에 맞춘 미세 샌딩 및 친환경 오일 마감 처리.
최종 QC 및 수출 포장
선적 전 전수 검사, 클리닝 및 안전한 수출용 포장 작업.
*일일 생산량은 제품 치수, 구조, 목재 소재 및 마감 요구사항에 따라 변동될 수 있습니다.
유연한 생산을 위해 구성된 정밀 설비 시스템.
당사의 기계 설비 시스템은 원자재 준비, 판재 제작, CNC 가공, PB 레이저 각인 및 정밀 표면 처리를 지원하여, 승인된 골든 샘플부터 대량 생산 배치까지 완벽한 일관성을 유지하며 다양한 형태의 목재 제품을 개발할 수 있도록 지원합니다.
4면 대패 가공기
균일한 치수와 프로파일로 목재 부품을 정밀하고 효율적으로 가공.
판재 라미네이션 설비
다양한 제품 구조를 위한 집성 및 패널 제작 지원 설비.
CNC 정밀 라우팅
외곽 라인, 홈 가공, 손잡이 및 맞춤형 디테일을 위한 컴퓨터 제어 가공.
레이저 로고 각인
OEM/ODM 프로그램을 위한 브랜드 로고 각인 및 제품 맞춤화.
광폭 벨트 샌딩기
오일링, 코팅 및 최종 마감 전 일관된 평면도 및 표면 조도 확보.
Khoi Nguyen ITC 공장의 실제 기계 설비 및 생산 라인 사진입니다.
습도 안정화 전용 챔버
당사의 전용 습도 안정화 챔버는 생산 전 가공된 목재와 부품을 통제된 온습도 환경에서 보관합니다. 수분 조건의 급격한 변화를 방지함으로써 목재의安定성을 높이고 뒤틀림, 갈라짐 및 치수 변형 위험을 최소화합니다.
고객의 세부 사양에 맞춰 구축됩니다.
재단, 프레스, CNC 가공, 샌딩 및 표면 마감 장비의 실용적인 결합을 통해 샘플부터 대량 배치까지 엄격한 관리 기준을 유지하면서 다양한 제품 변형을 개발할 수 있습니다.
승인 도면 · 골든 샘플 · BOM 사양서 · 마감 사양서 · 포장 사양서
모든 단계에서 철저히 관리되는 품질.
품질은 최종 검사에만 의존하지 않고 정의된 각 체크포인트를 통해 체계적으로 구축됩니다. 각 생산 배치는 승인된 제품 및 포장 요구 사양에 따라 엄격하게 검증됩니다.
입고 원자재 검사
생산 전 목재 함수율 및 부품 사전 검사.
초품 승인 검사
승인된 기준 샘플과 첫 완성품 비교 검증.
공정 중 실시간 품질 관리
치수, 조립 구조, 가공 상태 및 작업 품질 지속 모니터링.
표면 마감 품질 검사
샌딩 상태, 표면 일관성, 색상 및 코팅 마감 심사.
최종 출하 및 포장 검사
선적 전 완제품 상태, 수량, 라벨링 및 포장 상태 최종 검수.